Высокоскоростное газопламенное напыление

Высокоскоростное газопламенное напыление
Высокоскоростное напыление антикоррозионного покрытия.

Высокоскоростное (сверхзвуковое) газопламенное напыление — одна из технологий газотермического напыления защитных покрытий, при которой порошковый материал наносится на подложку на высокой (обычно более 5 скоростей звука) скорости.

Содержание

История

Процесс высокоскоростного газопламенного напыления HVOF был изобретен в 1958 в компании en:Union Carbide (ныне куплена en:Praxair Surface Technologies, inc) [1], но впервые был применен только в 1980-х годах, после того, как James Browning изобрел установку для высокоскоростного напыления. Лицензии на установку были переданы Cabot Corporation, затем компании Deloro Stellite,[2] чья JetKote стала первой распространенной установкой. Вслед за этим многие компании предложили собственные версии установок: DiamondJet от en:Sulzer Metco, JP-5000 от TAFA (куплена Praxair), K2 от GTV, что способствовало быстрому распространению технологии. В 1992 Browning запатентовал также метод HVAF, как более дешевую альтернативу HVOF.[3]

Технология

Системы высокоскоростного газопламенного напыления делится по типу оборудования на системы керосин-кислород (HVOF, High Velocity Oxygen Fuel) и системы пропан-воздух (HVAF, High Velocity Air Fuel). С помощью высокоскоростного напыления наносятся покрытия из карбидов вольфрама, хрома, никель- кобальт- и железно-базированных порошков, MeCrAlY. Важным преимуществом технологии является формирование в получаемых покрытиях напряжений растяжения, что позволяет получать более толстые покрытия, чем при других технологиях напыления.

Применение

Ввиду высокой скорости потока газа и расплавленного металла покрытия присутствует очень сильная отдача, что практически полностью исключает возможность ручного нанесения покрытий. Для получения однородного слоя равномерной толщины в промышленности при нанесении покрытия высокоскоростным методом используются специальные роботизированные или механизированные установки. Технология широко применяется для создания твердосплавных покрытий как экологически чистая и более гибкая замена гальванического хромирования, химико-термической обработки для защиты от коррозии и износа плунжеров, штоков компрессоров и запорной арматуры, шиберов, каландровых валов, деталей бурового и нефтедобывающего оборудования, авиационной техники. Технология также применяется для создания подслоя при создании термобарьерных покрытий деталей газотурбинных двигателей.

Типичные материалы, применяемые при напылении — карбиды, MCrAlY, сплавы никеля и железа.

Примечания

  1. ↑ [1]Handbook of thermal spray technology
  2. ↑ [2] Thermal Spray:Current Status and Future Trends. Herbert Herman, Sanjay Sampath, and Robert McCune
  3. ↑ [3] U.S. Patent 5120582

Литература

  • Балдаев Л. Х., Борисов В. Н., Вахалин В. А. Газотермическое напыление: Учебное пособие для вузов / Под общ. ред. Л. Х. Балдаева. — М.: Маркет ДС, 2007. — 344 с. — ISBN 978-5-7958-0146-9

Wikimedia Foundation. 2010.

Игры ⚽ Поможем сделать НИР

Полезное


Смотреть что такое "Высокоскоростное газопламенное напыление" в других словарях:

  • Газопламенное напыление — наиболее доступный из методов газотермического напыления. Металлический либо полимерный порошковый, проволочный либо шнуровой материал подается в пламя ацетилен кислородной либо пропан кислородной горелки, расплавляется и переносится сжатым… …   Википедия

  • Газотермическое напыление — У этого термина существуют и другие значения, см. Напыление. Процесс газотермического напыления  газопламенное напыление Газотермическое напыление (англ.  …   Википедия

  • Технологии упрочнения металлов — Большинство деталей машин работают в условиях изнашивания, кавитации, циклических нагрузок, коррозии при криогенных или высоких температурах, при которых максимальные напряжения возникают в поверхностных слоях металла, где сосредоточены основные… …   Википедия

  • Методы упрочнения машин — Большинство деталей машин работают в условиях изнашивания, кавитации, циклических нагрузок, коррозии при криогенных или высоких температурах, при которых максимальные напряжения возникают в поверхностных слоях металла где сосредоточнены основные… …   Википедия

  • Покрытие (материал) — У этого термина существуют и другие значения, см. Покрытие (значения). Покрытие в материаловедении это нанесённый на объект относительно тонкий поверхностный слой из другого материала. Целью нанесения покрытия является улучшение поверхностных… …   Википедия

  • Упрочнение поверхностей — Упрочнение поверхностей  технологический процесс обработки поверхностей материалов с целью повышения прочности поверхностного слоя или нанесения на поверхность упрочняющего покрытия. Разделяют следующие способы упрочнения поверхностей:… …   Википедия

  • Усталость материала — Характерный усталостный излом Причины отказа механики Прогиб …   Википедия

  • Каландр — Схема процесса каландрирования …   Википедия

  • Хромирование — Декоративное хромирование мотоцикла. Хромирование  диффузионное насыщение поверхности стальных изделий хромом, либо процес …   Википедия

  • Термобарьерные покрытия — (TBC, ТБП) вид покрытий, применяемый для изолирования компонентов, в частности, частей газотурбинных двигателей, работающих при повышенной температуре. Типичные примеры применения покрытий лопатки турбины, камеры сгорания, системы… …   Википедия


Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
… Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»